1)設備類型混合機的形狀及尺寸，內部插入物(擋板，強制攪拌等)，材質及表面情況等影響混合效果，應根據物料的性質選擇適宜的混合器。

(2)操作條件物料的充填量、裝料方式、混合比、混合機的轉動速度及混合時間等影響混合效果。V形混合機裝料量占容器體積的30%左右時，混合效果最好。轉動型混合機的轉速過低時，粒子在物料層表面向下滑功，如各成分粒子的物性差距較大時易產生分離現象;轉速過高時，耗子受離心力的作用隨轉筒一起旋轉而幾乎不產生混合作用。適宜轉速—般取臨界轉速的0.7~0.9倍。各成分間密度差及粒度差較大時，先裝密度小的或粒徑大的物料后裝密度大的或粒徑小的物料，并且混合時間應適當。

(3)物料的粉體性質粒度分布、粒子形態(tài)及表面狀態(tài)、粒子密度及堆密度、含水量、流動性(休止角、內部摩擦系數等)、黏附性、凝聚性等都會影響混合過程。特別是粒徑、粒子形態(tài)、密度等在各個成分間存在顯著差異時，混合過程中或混合后容易發(fā)生離析現象而失去均勻混合。

      一般情況下，小粒徑、大密度的顆粒易在大顆粒的縫隙中往下流動而影響均勻混合，但當粒徑小于30μm時，粒子密度的大小將不會成為導致分離的因素;當粒徑小于5μm的粉末和較大粒徑的顆?；旌蠒r粉末附著在大顆粒表面成為包衣狀態(tài)，不會發(fā)生分離而且形成均勾的混合;當混合物料中含有少量水分時可有效地防止離析。一般來說，粒徑的影響最大，密度的影響在流態(tài)化操作中比粒徑更顯著。